老いても成功するまで諦めない

第３回目の同研究会が弊社で開催された。雨のなか遠くは大川市から１時間半以上かけて来社いただいた。まず今日のスケジュールについて説明後、弊社の３Ｓの状況について参加者全員で約１時間程度かけ社内をチェックをしてもらった。

　　　　　　　　
　　　　　工場内３Ｓのチェック　　　　　　　　　　　工程管理についての指導

３Ｓの評価は作業環境の割には良く取り組んでいるとの評価を頂いた。今後取組む課題としては５頓（定位置・定方向・定量・表示・標識）のレベル向上と業務改善に取り組むようにとの指摘を頂いた。

　
　　　　　　３Ｓについてグループ評価　　　　　　　　　　　　　評価の発表

生産改善については、原材料の仕入は使用した分を支払う「預託方式」の採用を取り入れるようにとの指摘をいただいた。細部についての作業工程は“個人の経験・勘”にたよる作業が中心なのでこの部分の改善についても指導いただいた。

　
　　　　　　　　今日のまとめ　　　　　　　　　　　　まとめを聞くメンバー

３Ｓ（５Ｓ）は気を緩めるとストップまたは逆戻りをするので、他社から評価をしていただくことは社員にも刺激になる。今回も少しでも良く見せようと全員が取り組んだので良い評価を頂いた。他者から評価をしていただくことは５Ｓ継続の必須用件だと思う。